Ve srovnání s běžnými vrtáky jsou výhody vrtáků U následující:
▲Vrtačky U mohou vrtat otvory na površích s úhlem sklonu menším než 30 bez snížení řezných parametrů.
▲Po snížení řezných parametrů vrtáků U o 30 % lze dosáhnout přerušovaného řezání, jako je obrábění protínajících se otvorů, protínajících se otvorů a prolínajících se otvorů.
▲Vrtáky U mohou vrtat vícestupňové díry a mohou vyvrtávat, zkosovat a excentricky vrtat díry.
▲Při vrtání s U-vrtáky se třísky tvoří převážně krátké třísky a pro bezpečné odstraňování třísek lze použít vnitřní chladicí systém. Není třeba čistit třísky přímo na nástroji, což je výhodné pro kontinuitu zpracování produktu, zkracuje dobu zpracování a zvyšuje efektivitu.
▲Za standardních podmínek poměru stran není při vrtání s U-vrtáky nutné odstraňovat třísky.
▲Vrták U je nástroj s vyměnitelnými břitovými destičkami. Čepel není nutné po opotřebení ostřit. Snadno se vyměňuje a náklady jsou nízké.
▲ Drsnost povrchu otvoru obráběného vrtákem U je malá a rozsah tolerance je malý, což může nahradit některé vyvrtávací nástroje.
▲Vrták U nevyžaduje předvrtávání středového otvoru. Spodní povrch obráběného slepého otvoru je relativně rovný, takže není potřeba vrták s plochým dnem.
▲Použití technologie vrtáků U umožňuje nejen snížit spotřebu vrtacích nástrojů, ale také díky tomu, že vrták U používá karbidovou čepel vloženou do hlavy, je jeho životnost více než desetkrát vyšší než u běžných vrtáků. Zároveň má čepel čtyři břity. Čepel lze kdykoli vyměnit, když je opotřebovaná. Nové břity šetří spoustu času potřebného k broušení a výměně nástrojů a mohou zvýšit efektivitu práce v průměru 6–7krát.
/ 01 /
Časté problémy s vrtačkami U
▲ Čepel se příliš rychle poškodí a snadno se zlomí, což zvyšuje náklady na zpracování.
▲ Během zpracování se ozve drsný pískavý zvuk a stav řezání je abnormální.
▲ Obráběcí stroj vibruje, což ovlivňuje jeho přesnost obrábění.
/ 02 /
Poznámky k použití vrtáku U
▲Při instalaci vrtáku U věnujte pozornost kladnému a zápornému směru, který nůž směřuje nahoru, který nůž směřuje dolů, který povrch směřuje dovnitř a který povrch směřuje ven.
▲Výška středu vrtáku tvaru U musí být kalibrována. Rozsah regulace je požadován podle jeho průměru. Obecně se reguluje v rozmezí 0,1 mm. Čím menší je průměr vrtáku tvaru U, tím vyšší je požadavek na výšku středu. Pokud není výška středu správná, dojde k opotřebení obou stran vrtáku tvaru U, průměr otvoru bude příliš velký, životnost pilového listu se zkrátí a malý vrták tvaru U se snadno zlomí.
▲Vrtáky U mají vysoké požadavky na chladicí kapalinu. Musí být zajištěno, aby chladicí kapalina byla vstřikována ze středu vrtáku U. Tlak chladicí kapaliny by měl být co nejvyšší. Výstup přebytečné vody z revolverové hlavy může být zablokován, aby se zajistil její tlak.
▲ Řezné parametry vrtáku U jsou striktně v souladu s pokyny výrobce, ale je třeba zohlednit i nože různých značek a výkon obráběcího stroje. Během obrábění je možné se odvolat na hodnotu zatížení obráběcího stroje a provést příslušné úpravy. Obecně se používá vysoká rychlost a nízký posuv.
▲Vrtací listy U by měly být často kontrolovány a včas vyměňovány. Různé listy nelze instalovat obráceně.
▲Množství posuvu upravte podle tvrdosti obrobku a délky vyložení nástroje. Čím tvrdší je obrobek, tím větší je vyložení nástroje a tím menší by mělo být množství posuvu.
▲Nepoužívejte nadměrně opotřebované čepele. Vztah mezi opotřebením čepele a počtem obrobků, které lze zpracovat, by měl být zaznamenán ve výrobě a nové čepele by měly být včas vyměněny.
▲Používejte dostatečné množství vnitřního chlazení se správným tlakem. Hlavní funkcí chlazení je odvádění třísek a chlazení.
▲Vrtáky U nelze použít k opracování měkčích materiálů, jako je měď, měkký hliník atd.
/ 03 /
Použití hrotů pro U vrtáky na CNC obráběcích strojích
1. Vrtáky tvaru U mají vysoké požadavky na tuhost obráběcích strojů a na vyrovnání nástrojů a obrobků při jejich použití. Proto jsou vrtáky tvaru U vhodné pro použití na vysoce výkonných, vysoce tuhých a vysokorychlostních CNC obráběcích strojích.
2. Při použití vrtáků ve tvaru U by měla být střední čepel čepelí s dobrou houževnatostí a obvodové čepele by měly být ostřejší.
3. Při obrábění různých materiálů by se měly volit nože s různými drážkami. Obecně platí, že pokud je posuv malý, tolerance je malá a poměr stran vrtáku U je velký, měla by se zvolit drážková čepel s menší řeznou silou. Naopak, při hrubém obrábění, tolerance je velká a poměr stran vrtáku U je malý, měla by se zvolit drážková čepel s větší řeznou silou.
4. Při použití vrtáků tvaru U je nutné zohlednit výkon vřetena obráběcího stroje, stabilitu upnutí vrtáku tvaru U a tlak a průtok řezné kapaliny a zároveň kontrolovat účinek odvádění třísek vrtáky tvaru U, jinak bude výrazně ovlivněna drsnost povrchu a rozměrová přesnost otvoru.
5. Při upínání vrtáku tvaru U se musí střed vrtáku shodovat se středem obrobku a být kolmý k povrchu obrobku.
6. Při použití vrtáků ve tvaru U by měly být zvoleny vhodné řezné parametry podle různých materiálů dílů.
7. Při použití vrtačky U pro zkušební řezání dbejte na to, abyste ze strachu svévolně nesnižovali rychlost posuvu nebo otáčky, mohlo by dojít ke zlomení čepele vrtáku U nebo k poškození vrtáku U.
8. Pokud je při obrábění pomocí vrtáku U čepel opotřebovaná nebo poškozená, pečlivě analyzujte příčinu a vyměňte ji za čepel s lepší houževnatostí nebo větší odolností proti opotřebení.
9. Při použití vrtáku ve tvaru U k opracování stupňovitých otvorů začněte nejprve s velkým otvorem a poté s malým otvorem.
10. Při použití vrtačky ve tvaru U se ujistěte, že řezná kapalina má dostatečný tlak k vyplavení třísek.
11. Čepele používané pro střed a okraj vrtáku tvaru U se liší. Nepoužívejte je nesprávně, jinak se stopka vrtáku tvaru U poškodí.
12. Při vrtání otvorů pomocí vrtáku U můžete použít otáčení obrobku, otáčení nástroje a současné otáčení nástroje a obrobku. Pokud se však nástroj pohybuje v režimu lineárního posuvu, nejběžnější metodou je použití režimu otáčení obrobku.
13. Při obrábění na CNC soustruhu zvažte výkon soustruhu a proveďte vhodné úpravy řezných parametrů, obvykle snížením rychlosti a posuvu.
Čas zveřejnění: 27. prosince 2024
