Nástěnná fréza
Kdy se používá skořepinový mlýn?
Nástěnný mlýn se často používá v následujících situacích:
Frézování velkých ploch:Skořepinové mlýnymají větší průměry, díky čemuž jsou ideální pro rychlé frézování velkých povrchů.
Vysoká produktivita: Jejich konstrukce umožňuje použití více břitových destiček a vyšší rychlosti posuvu, což zvyšuje produktivitu.
Všestrannost: Nástroje lze snadno vyměnit, cožskořepinové mlýnyvšestranný pro různé materiály a povrchové úpravy.
Lepší povrchová úprava: Zvýšený počet řezných hran často vede k hladšímu dokončenému povrchu.
Cenová efektivita: Navzdory vyšším počátečním nákladům může možnost vyměnit jednotlivé břitové destičky namísto celého nástroje z dlouhodobého hlediska ušetřit náklady.
Výhody skořepinového mlýna
Všestrannost – Nástrčné frézy mohou provádět téměř jakýkoli typ obvodových nebo drážkových frézovacích operací. Jejich flexibilita umožňuje frézovat rovné povrchy, osazení, drážky a profily jedním nástrojem. To může snížit počet nástrojů potřebných v dílně.
Rychlost úběru materiálu – Velká řezná plocha nástrčných fréz znamená, že dokáží odebírat materiál rychleji než stopkové frézy. Díky vysoké rychlosti úběru kovu jsou vhodné pro hrubovací řezy a těžké obrábění.
Stabilní řezání – Široké řezné hrany a tuhost těles nástrčných fréz zajišťují stabilní řezání i při velkých axiálních hloubkách řezu. Nástrčné frézy zvládnou těžší řezy bez průhybu nebo chvění.
Odvádění třísek – Drážky v nástrčných frézách zajišťují efektivní odvod třísek i při frézování hlubokých dutin nebo kapes. To umožňuje frézovat čistěji s menší pravděpodobností opětovného odřezávání třísek.
NevýhodySkořepinový mlýn:
Omezené použití: Stejně jako čelní frézy se i nástrčné frézy používají primárně pro čelní frézování a nemusí být vhodné pro detailní nebo složité frézovací operace.
Náklady: Nábojové mlýny mohou mít také vyšší počáteční náklady kvůli své velikosti a složitosti.
Vyžaduje upínací trn: Nástrčné frézy vyžadují pro montáž upínací trn, což zvyšuje celkové náklady a dobu nastavení.
Prvky výběru nástroje pro nástrčné frézy
Materiál frézy – Karbidové nástrčné frézy nabízejí nejlepší odolnost proti opotřebení pro většinu materiálů. Lze použít i rychlořeznou ocel, ale je omezena na materiály s nižší tvrdostí.
Počet zubů – Více zubů zajistí jemnější povrchovou úpravu, ale nižší posuv. Pro hrubování je běžné 4–6 zubů, zatímco 7+ zubů se používá pro polodokončování/dokončování.
Úhel šroubovice – Nižší úhel šroubovice (15–30 stupňů) se doporučuje pro obtížně obrobitelné materiály a přerušované řezy. Vyšší úhly šroubovice (35–45 stupňů) se lépe hodí pro obecné frézování oceli a hliníku.
Počet drážek – Nástrčné frézy s větším počtem drážek umožňují vyšší posuvy, ale obětují prostor pro odvádění třísek. Nejběžnější je 4–5 drážek.
Vložky vs. celokarbidové nástroje – Vložené zuby umožňují indexování vyměnitelných řezných vložek. Celokarbidové nástroje vyžadují broušení/ostření při opotřebení.
